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    鍍鋅管的焊接應該注意:
    1、管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接。
    2、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處,為保證焊接質量,應對焊口處鍍鋅進行處理,應用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層,或用氣焊火焰清除鍍鋅層。
    3、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。
    保證焊接質量的措施有:
    1、 人的因素是燃氣鍍鋅管施焊的控制重點。由于缺乏必要的焊后控制手
    段,極易偷工減料,影響質量;同時鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質量。因此,在工程開始前,就應該選擇技術熟練、最好持有相應鍋爐壓力容器或相當的焊工證的焊工,進行必要的技術培訓、交底,參照鍋爐壓力容器焊工考試規則進行現場焊工考核認可后,給予進入現場施焊的許可。并不得隨意更換,保證施焊該管道焊工人員相對穩定。 
    2、 焊材的控制:保證采購的是正規渠道的焊材,有質保書、合格證,符合工藝要求;焊材的驗收、領發料手續要正規齊全,焊條頭回收控制嚴格,以保證流向、用量;焊材要嚴格按工藝烘烤,并一次發放不超過半天用量。  
    3、 焊機;焊機是施焊的機具,必須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機必須有檢定合格的電流、電壓表,以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長,較長時要調整焊接參數。  
    4、 焊接工藝方法:保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施,按焊接工藝進行焊前坡口檢查,施焊工藝參數、操作手法控制,焊后外觀質量檢查,必要時增加焊后無損檢測??刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。 
    5、 焊接環境控制:保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。無條件時不得施焊
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