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    天津鍍鋅小編向你介紹鍍鋅幾種特點

    1、冷鍍鋅


    冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設備的負極,在管件的對面放置鋅板,連接在電解設備的正極接通電源,利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅,冷鍍管件是先加工后鍍鋅。

    特點:

    ①常溫便捷施工,鍍層鋅含量在96%以上,具有優異的防腐性能

    ②單組分,無雙組分有機、無機富鋅類涂料各種弊端

    ③冷鍍鋅的附著力強,良好重涂性能

    ④冷鍍鋅的施工便捷,安全環保

    ⑤抗滑移,可用于高強度螺栓摩擦面防腐

    ⑥對鍍鋅有良好修復性能,可與飲用水接觸

    2、機械鍍鋅

    在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內,作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動,與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量,在化學促進劑的作用下,將鍍涂的鋅粉冷焊到鍍件表面上,形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

    特點:電鍍液的濃度不變

    3、熱鍍鋅

    鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅

    熱鍍鋅板的生產工序主要包括:原板準備、鍍前處理、鍍后處理、成品檢驗等

    熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類,即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。

    性能特點

    ①具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上,它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸,保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。

    在一般大氣中,鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。

    它很難溶于水,故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。

    ②由于結合牢固,鋅—鐵互溶,具有很強的耐磨性;由于鋅具有良好的延展性,其合金層與鋼鐵基體附著牢固,因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序,不損傷鍍層

    ③鋼結構件熱浸鋅后,相當于一次退火處理,能有效改善鋼鐵基體的機械性能,消除鋼件成型焊接時的應力,有利于對鋼結構件進行車削加工

    ④熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀,純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層,其性質基本接近于純鋅,具有良好的延展性。

    4、電鍍鋅

    由于鋅在干燥空氣中不易變化,表面能生成一種很致密的碳酸鋅薄膜,這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。

    當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時,鋅與鋼基體形成微電池,使緊固件基體成為陰極而受到保護。

    性能特點

    鋅鍍層較厚,結晶細致、均勻且無孔隙,抗腐蝕性良好;電鍍所得鋅層較純,在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢,能有效保護緊固件基體,鍍鋅層經鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色

    美觀大方,具有一定的裝飾性,由于鍍鋅層具有良好的延展性,因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

    擴展資料:

    影響鍍鋅速度及質量的常見因素有:

    1、前處理不徹底

    表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積

    2、導電不良

    電流在導線上消耗,分配到工件表面的電流過小

    3、工件含碳量高

    高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位,工件表面析氫加速,電流效率降低

    4、工件綁扎過密

    鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄

    5、鍍液溫度偏低

    當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低,鍍層的沉積速度也必然降低

    6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高

    氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低

    7、鍍液中添加劑含量偏低

    添加劑含量偏低會影響分散能力,鍍層局部顯得過薄

    8、受鍍件面積估算不足

    施鍍時配送的電流密度顯得過小

    9、工件懸掛方法不當

    與鋅陽極間距過大,應調整位置。

    10、工件過腐蝕

    降低氫的析出電位,工件表面析氫加速電流效率降低,從而影響鋅的沉積速度。

    應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化皮過厚先用機械法除去,酸洗過程中多作檢查

    11、陽極鈍化

    有效面積減少,影響電流的正常分布

    12、氫氧化鈉含量偏低

    若氫氧化鈉含量偏低時,電流密度提不高,陽極鈍化
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